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    自動焊錫機廠家教你如何處理不沾錫

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    隨著社會的不時進步,人關于身體安康越來越注重,人力本錢不時增加,越來越多的企業選擇自動焊錫機替代傳統的人工焊錫。而且隨著焊錫技術的不時開展,自動焊錫機的工藝越來越精細,在焊錫過程中越來越穩定,這樣,不只提升了企業的焊錫效率,也保證了產品焊錫的質量。

    但是在運用自動焊錫機的時分,偶然會呈現不沾錫的現象,不沾錫在手工焊錫的時分也容易遇到,常常是由于烙鐵頭自身不沾錫招致的,此時要檢查烙鐵頭,并及時處置。焊錫機常見的不沾錫的緣由及如何處理呢,請看以下引見:

    自動焊錫機不沾錫的緣由:

    1、運用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

    2、焊錫時溫渡過高,容易使烙鐵頭沾錫面猛烈氧化。

    3、用的錫絲或助焊劑不好。

    4、當焊錫溫度達380°及以上,停機超越1小時,無鉛烙鐵頭上錫量過少。

    5、用的助焊劑是高腐蝕性的,從而惹起烙鐵頭快速氧化。

    6、干燒烙鐵頭,如焊臺開著不用,而烙鐵頭外表無上錫會惹起烙鐵頭快速氧化。

    7、接觸到有機物如塑料、光滑油或其他化合物。

    8、用于中性活性的助焊劑,沒有經常清算烙鐵頭。

    焊錫機不沾錫的處置辦法:

    如遇以上狀況,通常狀況是:用小刀刮去氧化層,顯露沒被氧化的銅,然后放入助焊劑中,再上錫就能夠正常運用了。但是,這種辦法清算的不徹底,而且長期刮下去,銅頭會變熱而影響傳熱,招致溫度降落,以至損壞銅頭??焖俑咝У奶幹棉k法是:手握點烙鐵膠柄,把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內,經1-2分鐘內取出,氧化物就徹底潔凈的除掉了,銅頭面目一新。這是由于氧化銅加熱后,會和酒精產生化學反響,對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

    自動焊錫機

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